Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-mailem
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Generování a eliminace stejnosměrné složky při svařování TIG střídavým proudem

Ve výrobní praxi se střídavý proud obecně používá při svařování hliníku, hořčíku a jejich slitin, takže v procesu svařování střídavým proudem, kdy je obrobkem katoda, může odstranit oxidový film, který může odstranit oxidový film vytvořený na povrch roztavené lázně;wolfram je extrémně Při použití katody může být wolframová elektroda ochlazena a zároveň může být emitováno dostatek elektronů, což přispívá ke stabilitě oblouku, takže lze vzít v úvahu obojí a svařování proces může probíhat hladce.

Při použití střídavého proudu však také vznikají následující problémy: Za prvé, bude generovat stejnosměrnou složku, která je škodlivá;za druhé, střídavý proud prochází nulovým bodem 100krát za sekundu a musí být přijata opatření ke stabilizaci oblouku.
nový11
Dále se seznámí především s generováním a eliminací stejnosměrné složky.

V případě střídavého oblouku jsou v důsledku rozdílů v elektrických a tepelně fyzikálních vlastnostech a geometrických rozměrech elektrody a základního kovu vodivost sloupce oblouku, intenzita elektrického pole a napětí oblouku ve dvou polovičních cyklech střídavého proudu. asymetrický, takže proud oblouku také není symetrický.V polovičním cyklu wolframové pólové katody je vodivost sloupce oblouku vysoká, intenzita elektrického pole je malá, napětí oblouku je nízké a proud je velký;v polovičním cyklu, kdy je základním kovem katoda, je situace právě opačná, napětí na oblouku je vysoké a proud je malý.Kvůli asymetrii proudu ve dvou půlcyklech lze proud střídavého oblouku považovat za složený ze dvou částí, jednou je střídavý proud a druhou je stejnosměrný proud superponovaný na střídavou část, a druhá je stejnosměrná složka.Jev, že stejnosměrná složka vzniká ve střídavém oblouku, se nazývá rektifikační efekt wolframového střídavého argonového obloukového svařování.Tento rektifikační efekt neexistuje pouze během AC TIG svařování hliníku, ale také nastává, když jsou fyzikální vlastnosti obou materiálů elektrod zcela odlišné.Tento problém také existuje při svařování slitin jako je měď a hořčík střídavým proudem.I když je stejný materiál použit pro svařování střídavým proudem, v důsledku rozdílu mezi geometrií elektrody a obrobku a podmínkami rozptylu tepla bude existovat stejnosměrná složka, ale hodnota je velmi malá a neovlivňuje normální provoz zařízení.

Argonové obloukové svařování Xinfa má vynikající kvalitu a vysokou odolnost, podrobnosti naleznete na:https://www.xinfatools.com/tig-torches/

Pokud jsou elektrické a termofyzikální vlastnosti základního kovu a elektrody odlišné, bude výše zmíněná asymetrie závažnější a stejnosměrná složka bude větší.Naopak, elektrické a termofyzikální vlastnosti základního kovu a elektrody se příliš neliší a rozdíl v rozptylu tepla mezi těmito dvěma je způsoben pouze různými geometrickými rozměry a rektifikační efekt není zřejmý.Například při svařování MIG jsou svařovací drát a obrobek obvykle vyrobeny ze stejného materiálu, takže výše zmíněná asymetrie není zřejmá a malou stejnosměrnou složku lze ignorovat.

Směr stejnosměrné složky je stejný jako směr proudu v polovičním cyklu wolframové pólové katody, proudící ze základního materiálu k wolframovému pólu, což je ekvivalentní kladnému stejnosměrnému napájení v obvodu během svařování.Existencí stejnosměrné složky se za prvé zeslabí odstraňování oxidového filmu katodou a za druhé se v železném jádru svařovacího transformátoru vytvoří část stejnosměrného magnetického toku a tato část stejnosměrný magnetický tok bude superponován s původním střídavým magnetickým tokem, takže železo může dosáhnout magnetického nasycení v jednom směru, což má za následek velký nárůst budícího proudu transformátoru.Tímto způsobem se na jedné straně zvýší ztráta železa a ztráta mědi transformátoru, sníží se účinnost a zvýší se nárůst teploty;na druhé straně bude tvar vlny svařovacího proudu vážně zkreslen a účiník se sníží.Ty budou mít nepříznivé účinky na stabilní hoření oblouku.


Čas odeslání: květen-08-2023