Svařování MIG, stejně jako jakýkoli jiný proces, vyžaduje praxi, abyste zdokonalili své dovednosti.Pro ty, kteří jsou v této oblasti novější, budování některých základních znalostí může posunout vaše svařování MIG na další úroveň.Nebo pokud už nějakou dobu svařujete, není nikdy na škodu se osvěžit.Zvažte tyto často kladené otázky spolu s jejich odpověďmi jako tipy pro svařování, které vás vedou.
1. Jaký hnací válec bych měl použít a jak nastavím napětí?
Velikost a typ svařovacího drátu určuje hnací válec pro dosažení hladkého a konzistentního podávání drátu.Existují tři běžné možnosti: V-rýhovaná, U-drážka a V-drážka.
Spárujte plynové nebo vlastní stíněné dráty s vroubkovanými hnacími kladkami.Tyto svařovací dráty jsou měkké díky své trubkové konstrukci;zuby na hnacích kladkách uchopí drát a protlačí ho pohonem podavače.Pro podávání hliníkového svařovacího drátu použijte hnací kladky s U-drážkou.Tvar těchto hnacích válců zabraňuje poškození tohoto měkkého drátu.Hnací kladky s V-drážkou jsou nejlepší volbou pro plný drát.
Chcete-li nastavit napětí hnacího válce, nejprve uvolněte hnací válce.Pomalu zvyšujte napětí a zasunujte drát do ruky v rukavici.Pokračujte, dokud napětí nedosáhne půl otáčky za sklouznutím drátu.Během procesu udržujte pistoli co nejrovnější, aby nedošlo ke zkroucení kabelu, což by mohlo vést ke špatnému podávání drátu.
Dodržování některých klíčových osvědčených postupů týkajících se svařovacího drátu, hnacích válců a ochranného plynu může pomoci zajistit dobré výsledky v procesu svařování MIG.
2. Jak dosáhnu nejlepších výsledků se svým MIG svařovacím drátem?
Svařovací dráty MIG se liší svými vlastnostmi a svařovacími parametry.Vždy zkontrolujte specifikace drátu nebo datový list, abyste zjistili, jakou proudovou intenzitu, napětí a rychlost podávání drátu doporučuje výrobce přídavného kovu.Specifikace se obvykle dodávají se svařovacím drátem, nebo si je můžete stáhnout z webu výrobce přídavného kovu.Tyto listy také poskytují požadavky na ochranný plyn, jakož i na vzdálenost mezi kontaktem a prací (CTWD) a doporučení pro prodloužení nebo vytažení svařovacího drátu.
Stickout je zvláště důležitý pro dosažení optimálních výsledků.Příliš dlouhý výstupek vytváří chladnější svar, snižuje intenzitu proudu a snižuje průnik spoje.Kratší výčnělek obvykle poskytuje stabilnější oblouk a lepší průnik nízkého napětí.Obecně platí, že nejlepší délka výčnělku je nejkratší povolená pro aplikaci.
Správné skladování svařovacího drátu a manipulace s ním je také rozhodující pro dobré výsledky svařování MIG.Uchovávejte cívku na suchém místě, protože vlhkost může poškodit drát a potenciálně vést k praskání způsobenému vodíkem.Při manipulaci s drátem používejte rukavice, abyste jej chránili před vlhkostí nebo nečistotami z rukou.Pokud je drát na podavači drátu, ale nepoužívá se, zakryjte cívku nebo ji vyjměte a vložte do čistého plastového sáčku.
3. Jakou kontaktní prohlubeň mám použít?
Zahloubení kontaktního hrotu nebo poloha kontaktního hrotu uvnitř svařovací trysky MIG závisí na svařovacím režimu, svařovacím drátu, aplikaci a ochranném plynu, který používáte.Obecně platí, že jak se proud zvyšuje, mělo by se zvětšovat i vybrání kontaktního hrotu.Zde je několik doporučení.
Zahloubení 1/8 nebo 1/4 palce dobře funguje pro svařování při více než 200 ampérech při svařování rozprašováním nebo vysokoproudým pulzním svařováním při použití drátu s kovovým jádrem a ochranných plynů bohatých na argon.V těchto scénářích můžete použít výsuv drátu o délce 1/2 až 3/4 palce.
Udržujte kontaktní hrot v jedné rovině s tryskou při svařování méně než 200 ampérů v režimu zkratu nebo nízkoproudého pulzního režimu.Doporučuje se 1/4- až 1/2-palcový drátěný výčnělek.Při 1/4-palcovém vytažení zkratu vám konkrétně umožňuje svařovat tenčí materiály s menším rizikem propálení nebo deformace.
Při svařování těžko dostupných spojů a při méně než 200 ampérech můžete vysunout kontaktní hrot 1/8 palce od trysky a použít 1/4palcový výstupek.Tato konfigurace umožňuje lepší přístup k obtížně přístupným spojům a funguje dobře pro zkratové nebo nízkoproudové pulzní režimy.
Pamatujte, že správné zapuštění je klíčem ke snížení možnosti poréznosti, nedostatečné penetrace a propálení a k minimalizaci rozstřiku.
Ideální poloha zahloubení kontaktního hrotu se liší podle aplikace.Obecné pravidlo: S rostoucím proudem by se měla zvětšovat i prohlubeň.
4. Jaký ochranný plyn je nejlepší pro můj svařovací drát MIG?
Zvolený ochranný plyn závisí na drátu a aplikaci.CO2 poskytuje dobrou penetraci při svařování silnějších materiálů a můžete jej použít na tenčí materiály, protože má tendenci stékat chladněji, což snižuje riziko propálení.Pro ještě větší průnik svaru a vysokou produktivitu použijte směs 75 procent argonu/25 procent CO2.Tato kombinace také produkuje méně rozstřiku než CO2, takže dochází k menšímu čištění po svařování.
Použijte 100% ochranný plyn CO2 nebo směs 75% CO2/25% argonu v kombinaci s pevným drátem z uhlíkové oceli.Hliníkový svařovací drát vyžaduje ochranný plyn argon, zatímco drát z nerezové oceli funguje nejlépe se směsí helia, argonu a CO2.Doporučení vždy viz technický list drátu.
5. Jaký je nejlepší způsob kontroly svaru?
Pro všechny polohy je nejlepší držet svařovací drát nasměrovaný k náběžné hraně svarové louže.Pokud svařujete mimo polohu (svisle, vodorovně nebo nad hlavou), nejlepší kontrola poskytuje udržení malé svarové louže.Použijte také nejmenší průměr drátu, který ještě dostatečně vyplní svarový spoj.
Můžete měřit přísun tepla a rychlost pojezdu podle vytvořené svarové housenky a podle toho se přizpůsobit, abyste získali lepší kontrolu a lepší výsledky.Pokud například vytvoříte svarovou housenku, která je příliš vysoká a hubená, znamená to, že přísun tepla je příliš nízký a/nebo je vaše cestovní rychlost příliš vysoká.Plochá, široká patka naznačuje příliš vysoký přívod tepla a/nebo příliš nízkou rychlost pojezdu.Upravte podle toho své parametry a techniku, abyste dosáhli ideálního svaru, který má mírnou korunku, která se jen dotýká kovu kolem sebe.
Tyto odpovědi na často kladené otázky se dotýkají pouze několika osvědčených postupů pro svařování MIG.Vždy dodržujte své svařovací postupy, abyste dosáhli optimálních výsledků.Mnoho výrobců svařovacích zařízení a drátů má také čísla technické podpory, na která se mohou obrátit s dotazy.Mohou vám posloužit jako skvělý zdroj.
Čas odeslání: leden-02-2023
