Při řezání kovů byl řezný nástroj vždy nazýván zuby průmyslové výroby a řezný výkon materiálu řezného nástroje je jedním z klíčových faktorů určujících jeho efektivitu výroby, výrobní náklady a kvalitu zpracování.Proto je velmi důležitý správný výběr materiálu řezného nástroje.
Materiál nástroje označuje materiál řezné části nástroje.
Konkrétně rozumný výběr materiálů nástrojů ovlivňuje následující aspekty:
Produktivita obrábění, životnost nástroje, spotřeba nástroje a náklady na obrábění, přesnost obrábění a kvalita povrchu.
Obecně se má za to, že nástrojové materiály zahrnují uhlíkovou nástrojovou ocel, legovanou nástrojovou ocel, rychlořeznou ocel, tvrdou slitinu, keramiku, cermety, diamant, kubický nitrid boru atd.
Cermet je kompozitní materiál
Cermet
Cermet Anglické slovo cermet nebo ceramet se skládá z keramiky (keramika) a kovu (kov).Cermet je druh kompozitního materiálu a jeho definice se v různých obdobích mírně liší.
(1) Některé jsou definovány jako materiál složený z keramiky a kovů nebo kompozitní materiál z keramiky a kovů vyrobený práškovou metalurgií.
Americká odborná komise ASTM jej definuje jako: heterogenní kompozitní materiál složený z kovu nebo slitiny a jedné nebo více keramických fází, z nichž poslední tvoří asi 15 % až 85 % objemového podílu, a při teplotě přípravy, Rozpustnost mezi kovových a keramických fází je poměrně malý.
Materiály vyrobené z kovových a keramických surovin mají některé výhody kovu i keramiky, jako je houževnatost a odolnost v ohybu u prvního a vysoká teplotní odolnost, vysoká pevnost a odolnost proti oxidaci u druhého.
(2) Cermet je slinutý karbid s tvrdými částicemi na bázi titanu jako hlavním tělesem.Anglický název cermetu, cermet, je spojením dvou slov keramika (keramika) a kov (kov).Ti(C,N) zvyšuje odolnost jakosti proti opotřebení, druhá tvrdá fáze zvyšuje odolnost proti plastické deformaci a obsah kobaltu řídí houževnatost.Cermety zvyšují odolnost proti opotřebení a snižují tendenci k přilnutí k obrobku ve srovnání se slinutým karbidem.
Na druhou stranu má také nízkou pevnost v tlaku a špatnou odolnost proti tepelným šokům.Cermety se od tvrdých slitin liší tím, že jejich tvrdé složky patří do systému WC.Cermety se skládají hlavně z karbidů a nitridů na bázi Ti a nazývají se také slinuté karbidy na bázi Ti.
Mezi zobecněné cermety patří také žáruvzdorné slitiny, tvrdé slitiny a materiály pro diamantové nástroje vázané kovem.Keramická fáze v cermetech je oxid nebo žáruvzdorná sloučenina s vysokým bodem tání a vysokou tvrdostí a kovovou fází jsou především přechodné prvky a jejich slitiny.
Cermet je druh kompozitního materiálu a jeho definice se v různých obdobích mírně liší.
Cermety jsou nástroje pro řezání kovů
důležitý materiál
Cermety se modernizují
Obecně se má za to, že nástrojové materiály zahrnují uhlíkovou nástrojovou ocel, legovanou nástrojovou ocel, rychlořeznou ocel, slinutý karbid, cermet, keramiku, diamant, kubický nitrid boru atd.
V 50. letech 20. století byly cermety TiC-Mo-Ni poprvé použity jako nástrojové materiály pro vysokorychlostní přesné řezání oceli.
Zpočátku byly cermety syntetizovány z TiC a niklu.Přestože má vysokou pevnost a vysokou tvrdost srovnatelnou se slinutým karbidem, jeho houževnatost je poměrně nízká.
V 70. letech 20. století byly vyvinuty cermety na bázi TiC-TiN, cermety bez obsahu niklu.
Tento moderní cermet s částicemi karbonitridu titanu Ti(C,N) jako hlavní složkou, malým množstvím druhé tvrdé fáze (Ti,Nb,W)(C,N) a pojivem bohatým na wolfram-kobalt zlepšuje kvalitu kovu. houževnatost keramiky zlepšila jejich řezný výkon a od té doby se cermety stále více používají při vývoji nástrojů.
Svou vynikající tepelnou odolností, odolností proti opotřebení a chemickou stálostí prokázaly cermetové nástroje nesrovnatelné výhody v oblasti vysokorychlostního řezání a řezání obtížně obrobitelných materiálů.
Cermet + PVD povlak zlepšuje odolnost proti opotřebení
budoucnost
Použití cermetových nožů v různých oblastech se každým dnem zvyšuje a není pochyb o tom, že průmysl cermetových materiálů se bude dále rozvíjet.
Cermety mohou být také potaženy PVD pro lepší odolnost proti opotřebení.
Čas odeslání: Únor-08-2023
